{一}、提高離心泵汽性能力
石油化工業是國民經濟的重要支柱產業,關系到的經濟命脈,具有舉足輕重的作用。石油化工業用泵是石油化工生產中的重要設備,其中以離心泵為主,有資料顯示,離心泵在化工廠中所占比例可高達83%,離心泵作為轉動設備的“心臟”,廣泛應用于石化裝置內。離心泵因其具有性能范圍廣、運行、體積小、和方便操作維修等諸多優點,成為石化行業必不可缺的關鍵設備。離心泵的“安、穩、優”運行成為一個化工企業生產及經濟效益的關鍵因素。在實際運行過程中,離心泵的汽蝕問題尤為突出,而人們卻常常忽視泵的汽蝕現象,由于汽蝕現象而造成的損失在石油化工業也是屢見不鮮,因此,解決離心泵的汽蝕問題勢在必行。
采用化學涂層、表面化學熱處理、焊層、補焊和合金粉末噴涂的方法,均是通過增加過流斷面表面硬度或在過流表面形成保護層的方法,提高泵的汽蝕能力。實踐證明,采用環氧樹脂、聚氨酯等材料涂在過流部件的表面,其防護時間提高大于2.5倍,使用壽命延長將近一倍。
{二}、多級離心泵故障原因分析
(1)葉輪與口環故障
部分多級離心泵葉輪的葉片會由于工作時發生氣蝕或吸入固體物、金屬雜質等而對葉輪造成損害。在大多數泵的安裝過程中,可能會因為穿量誤差等因索的影響,致使口環部分出現磨損情況。另外泵葉輪的背母出現松動情況也同樣會使口環出現磨損狀況。
(2)轉子彎曲
造成這種故障的原因主要是因為多級泵重啟時,由于長時間沒有使用,在停放的過程中,沒有按照相關規范要求進行盤車,造成轉子產生彎曲,或由于多級泵停莊工作時沒有及時的冷卻,或在生產過程中轉子速度過快等原因,均造成轉子出現彎曲故障。
(3)多級離心泵異常發熱
在多級離心泵的實際使用過程中,往往會出現多級離心泵異常發熱的情況。這一情況會導致設備在運轉過程中出現不平衡,致使封閉設備內部出現異常排氣的情況,影響了正常運行,嚴重的更會危及操作人員的人身,造成嚴重的生產事故。
多級離心泵在實際運轉過程中出現異常放熱,往往是受其內部封閉結構的影響,在長時間的運轉過程中產生大量的運行負荷,這此負荷在持續增加的過程中得不到地排放與,致使其內部不斷升溫,多級離心泵內部密封環出現嚴重磨損,直接影響了正常的生產。同時,泵體內存在異物,也會導致多級離心泵在運行過程中出現異常發熱情況,異物在泵體內部會直接影響設備運轉的穩定,導致泵體密封性能受到影響,轉子運轉出現不平衡。這此故障會嚴重影響多級離心泵的穩定運行。